Firma DSR, czołowy dostawca rozwiązań informatycznych dla firm wytwórczych, zaprezentowała innowacyjne rozwiązanie do rejestracji produkcji – Advanced Shop Floor Control. Dzięki systemowi ASFC, który jest uzupełnieniem i rozszerzeniem funkcjonalności ERP, możliwy jest precyzyjny pomiar wydajności pracowników i maszyn na linii produkcyjnej. Co więcej, aplikacja zapewnia proste i efektywne obliczanie współczynnika OEE (Overall Equipment Effectiveness). Advanced Shop Foor Control powstał w ramach centrum kompetencyjnego dla firm produkcyjnych DSR odpowiedzialnego za rozwój oprogramowania i usług doradczych. System będzie oferowany zarówno na rynku polskim, jak i za granicą m.in. na rynku niemieckim.
Pomiar wydajności ludzi i maszyn
Spółka DSR konsekwentnie tworzy środowisko aplikacji biznesowych kompleksowo wspierających procesy produkcyjne. System Advanced Shop Floor Control został stworzony w celu poprawy efektywności produkcji poprzez szczegółową kontrolę procesów zachodzących na hali produkcyjnej. Zbieranie danych odbywa się na dwa sposoby. Pierwszy polega na automatycznym zbieraniu informacji bezpośrednio z maszyn, takich jak ilość wyprodukowanych przedmiotów w danej jednostce czasu, informacje o zakończeniu danej partii, czy nieprawidłowościach i problemach technicznych. Drugim sposobem jest zbieranie danych przez pracowników za pomocą ekranów dotykowych.
– Każdy pracownik przy swoim stanowisku pracy ma do dyspozycji panel dotykowy, który pozwala na ewidencjonowanie realizowanych czynności. Za pomocą kodu kreskowego pracownik loguje się przy danej maszynie i wykonuje powierzone mu czynności. W trakcie i po ich wykonaniu wpisuje dane, co do wykonanej pracy, czyli np. ilości produktów, które udało się wytworzyć, ilości błędów, itp. – mówi Piotr Rojek, Dyrektor Zarządzający DSR.
Proste wyliczenie współczynnika OEE
System obsługuje zarówno pojedynczych pracowników, jak i brygady, czyli zespoły osób pracujących w jednym gnieździe produkcyjnym. Aplikacja umożliwia rejestrację ewentualnej awarii maszyny automatycznie wzywając do niej służby utrzymania ruchu. Pozwala to na szybką reakcję i naprawę, bądź wymianę wadliwego urządzenia, zachowując przy tym płynność produkcji. Dzięki pobranym w ten sposób danym, powstają raporty określające efektywność i sprawność pracy zarówno poszczególnych maszyn i urządzeń, jak i samych pracowników. Co więcej, dzięki temu istnieje możliwość przeprowadzenia dokładnego obliczenia współczynnika OEE.
– OEE, czyli całkowita efektywność sprzętu, jest międzynarodowym wskaźnikiem określającym wydajność maszyn na produkcji. Mając dostęp do danych określających poziom wykorzystania poszczególnych urządzeń oraz pracowników, możliwe jest przeprowadzenie gruntownej optymalizacji procesu produkcji – mówi Piotr Rojek.
Alternatywa dla systemów MES
Aplikacja powstała w efekcie konsultacji z przedstawicielami firm produkcyjnych, które mają obawy związane z długotrwałą i kosztowną inwestycją w system MES. ASFC zapewniając precyzyjną informację o pracy maszyn i ludzi, realizuje część zadań rozbudowanego MES-a i pozwala na bieżąco optymalizować produkcję. Ponadto, dzięki rejestracji bieżącej produkcji w czasie rzeczywistym, system Advanced Shop Floor skutecznie wspomaga planowanie produkcji w systemach typu APS.
– Rozwiązanie Advanced Shop Floor Control może być alternatywą wobec kosztownych i czasochłonnych we wdrożeniu systemów typu MES. Zaimplementowanie ASFC zajmuje ok. 4 miesięcy. Samo użytkowanie systemu jest niezwykle proste i intuicyjne – w żadnej mierze nie spowoduje perturbacji w pracy na produkcji. Co więcej, tworzenie zaawansowanych raportów również nie jest zadaniem skomplikowanym – zapewnia Paweł Koprowski, Dyrektor Sprzedaży DSR.
Advaced Shop Floor Control – podstawowe korzyści:
- Kontrola procesów zachodzących na hali produkcyjnej
- Pomiar wydajności pracowników i maszyn
- Możliwość precyzyjnego wyliczenia współczynnika OEE
- Wzrost produktywności
- Skrócenie czasu produkcji
- Niższe koszty produkcji
- Wsparcie dla systemów ERP i APS (polepszenie planowania produkcji)
- Niskie koszty i szybkość wdrożenia
- Łatwość obsługi
- Automatyczne raportowanie
Case study DSR:
Twinings Polska